按照国际最高标准正在建设的宝钢湛江钢铁基地被称为"21世纪绿色钢铁厂"，重工•起重集团股份公司作为国内钢铁冶金行业重要装备制造企业，凭借节能、环保、高效、智能等产品优势，成为这座世界顶级钢铁厂的最大机械设备供应商。

   开始推焦！"7月13日上午9时45分，在宝钢湛江钢铁炼铁厂1B焦炉热负荷试车仪式现场，随着宝钢集团副总经理、宝钢湛江钢铁公司董事长赵周礼的一声令下，由重工•起重集团下属单位装卸事业部和焦炉车辆公司提供"装煤车、推焦机、拦焦机、焦罐车"的三套7米焦炉中的1B炉，顺利推出第一孔红焦，标志着经过两年多的建设，宝钢湛江钢铁首套焦炉热负荷试车成功。

   焦化是炼铁生产工艺的首个环节，也是评价环保水平的重要环节。宝钢湛江钢铁首套焦炉顺利实现出焦，与以往炼焦厂烟熏火燎、气味难闻不同，这次炼焦从装煤、炭化、推焦、拦焦、熄焦全程达到了无烟、无火、无味、无噪的最高环保标准。

   在现场，宝钢湛江钢铁公司焦化厂作业长王宝林高兴地夸赞道，yh86银河国际重工整个装备水平都上了一个新台阶，特别是在环保和清洁方面，更是上了一层楼，比如炉台清扫、原煤利用、拦焦机炉头烟尘回收装置等，在全国仅宝钢大院和宝钢湛江钢铁拥有，别的地方都没有，可以说整套装置无论是节能效果、环保指标，还是自动化程度，都代表着当代焦化行业的世界领先水平。

   宝钢湛江钢铁基地是宝钢未来发展的战略核心，主体工程占地12.59平方公里，总投资近500亿元，工程项目涵盖码头、原料场、炼焦、高炉、连铸、冷轧等11个生产环节，按照全球最高效、最环保的标准开展工程建设，计划2016年全面建成投产，届时将成为世界最高效率的碳钢精品生产基地。

   凭借优良的节能环保特性和完善的交货服务周期水平，重工•起重集团股份公司是该项目的最大机械设备提供商，也成为宝钢湛江钢铁基地装备设备领域的最大赢家，共提供近百台（套）机械设备，涉及炼铁、炼钢、原料码头以及成品码头等多个单体工程项目。包括3套7米焦炉机械设备、7台堆、取和堆取料机、3台抓斗卸船机、4台钢板装卸桥、3套世界最大520吨钢包回转台、28台国内最大吨位鱼雷型混铁水车、15台各型号起重机、4套液压系统、3套350钢包倾翻装置等。交货期集中在2014年10月到2015年9月，这些设备分别由公司下属单位装卸事业部、港机事业部、冶电事业部、焦炉车辆公司、起重机公司、液压厂、减速机厂等单位承制。

   宝钢湛江钢铁公司炼铁厂副厂长沈恒元给予了高度评价。他说，宝钢湛江钢铁建设工期具有很大的挑战性，由于yh86银河国际重工对传统主导产品进行了脱胎换骨式的升级换代，以及产品的"节能、环保、高端、高效"，均显现出了强劲的竞争优势。特别是优异的产品质量、设备的按期交付、现场服务人员积极不懈的努力等，均给我们施工创造了很好的条件。可以说，湛江钢铁基地最主要和最重要的设备，都是由yh86银河国际重工来负责设计和制造的。

   重工•起重集团股份公司总裁助理孙宝东，装卸事业部、焦炉车辆公司、冶电事业部、营销部有关领导和技术人员参加了试车仪式，并代表股份公司慰问了在现场战高温、斗酷暑，辛勤工作的20多名公司员工。