今年，瓦轴集团环境保护管理以“结构调整、转型升级”为目标，通过“四新”和环境改造的实施，优化生产结构的调整，保持在技术改造、创新和引进节能环保型设备上的资金投入，推行清洁生产工艺，抑制资源浪费，降低污染排放，保障瓦轴集团整体经营的平稳运行。

    在“四新”改造方面，铁路轴承事业部、二成品分厂等单位采用改造和新购进的数控车床，减少加工工序和时间，年可减少砂轮面排放160余吨。精密钢球公司硬磨工序引进11台新设备后，原材料使用量降低了70%以上，年可减少砂轮面90吨、固废物10吨，节水70吨以上。热处理分厂采用了新的盐淬火生产线，不仅提高了工件的质量水平，更消除了油淬火所带来的环境污染，可实现设备废油零排放、有机废气排放降低80%以上。精密锻压公司加热炉经整体改造后，每台加热炉可实现节能近15%，年预计节电21万度，节约煤气19万立方米。精密保持器分公司对铸铜车间离心浇注工序冷却水系统实施了改造，使原本一次性使用的冷却水得到了充分利用，每年可节约用水24000吨，节省生产成本3万元。

    在环境改造方面，轴承装备公司自筹资金对镀铬工序进行了拆除，每年降低排放镀铬废液、废渣1吨以上。精密保持器分公司原有的铸铜吸尘装置使用年限较长，瓦轴集团引进了密闭式滤筒吸尘装置，改造后的粉尘排回收量提升了200%，年可降低粉尘排放3吨以上。

    在清洁生产方面，瓦轴集团组织实施了第二轮“清洁生产审核”工作，对轴承装备公司、精密滚动体分公司南区两个单位的主要污染物、废弃物流失点、能耗和物耗、废弃物产生原因等进行分析评价，提出清洁生产方案30余项。

    通过各类环保项目的实施，预计年可实现减排各类废弃物310余吨、节电35万千瓦时、节水3万吨、节约煤气19万立方米、节省原料20余吨的环境效益。经与瓦房店市环保局沟通测算，每年的排污费也下降了4万元，降低了瓦轴集团成本支出。

    源清流洁、本盛木荣。2014年，随着新修订的《中华人民共和国环境保护法》的颁布，意味着国家已经将环境保护工作提升到了较高层面。对于企业来说，在经济发展过程中，必须重视环境可持续发展，追求更为健康的绿色发展模式。员工也应树立起以环保促进经济发展的意识，清洁生产、降耗增效才能落实于行动，最终实现企业的腾飞。